Grand sèche-linge

Il s'agit d'un équipement professionnel conçu pour une production industrielle à grande échelle et des exigences élevées pour le séchage de l'air. Il vise à éliminer efficacement l'humidité de l'air comprimé et à fournir de l'air stable et pur pour divers équipements et flux de processus qui reposent sur des sources d'air sec.

Nos produits ont passé diverses certifications

 

1. Traitement des aliments et des boissons:Dans les systèmes de remplissage aseptique et la transmission pneumatique, l'air comprimé à sec est utilisé pour entraîner des machines de remplissage, purger des contenants d'emballage et contacter directement les matières premières (comme le lait en poudre et le café en poudre). Par exemple, dans les lignes de production de lait liquide, une humidité excessive dans l'air peut provoquer des additifs en poudre à l'agglomérat, les micro-organismes se développent dans les pipelines et même la certification du système HACCP.

2.Lithium-ion Battery Manufacturing:Le processus de revêtement d'électrode nécessite que le point de rosée d'air comprimé soit stable en dessous de -70. L'humidité résiduelle peut provoquer l'hydrolyzer du solvant du NMP pour produire de la méthylamine, provoquant le gel de la suspension d'électrode; Dans le dispositif de verrouillage d'air du four à séchage à vide, l'air humide peut provoquer un effondrement capillaire du diaphragme non.

3. Processus de lithographie sémicondeur:La plate-forme de flottation d'air de la salle propre doit fournir en continu ISO {{0}} classe 1 Air sec (point de rosée -70, contenu d'huile inférieur ou égal à 0. 0 1mg / m³). Prenant l'exemple de la machine à lithographie EUV, une fluctuation de 0,1% de l'humidité ambiante entraînera une déformation au niveau de 0,3 Nm de la planéité de la table de plaquette, ce qui affecte directement la précision de superposition du processus 7 nm.

4. Automatisation de la pulvérisation industrielle:La ligne de revêtement électrophorétique automobile nécessite que le point de rosée d'air comprimé soit 15 degrés inférieur à la température de durcissement du revêtement. L'humidité peut provoquer des défauts de "lacunes" dans le film de peinture électrophorétique de la cathode. Par exemple, dans la pulvérisation de roues en alliage en aluminium, chaque PPM d'humidité résiduelle peut réduire l'adhésion de la peinture de 12%.

1. Nettoyez régulièrement le système de refroidissement du condenseur et du refroidissement
Contenu de l'opération: Vérifiez les ailettes du condenseur chaque mois, utilisez de l'air comprimé ou une brosse douce pour éliminer la poussière et l'huile à la surface pour assurer l'efficacité de refroidissement. Le cycle de nettoyage doit être raccourci dans des environnements à haute température ou des endroits poussiéreux.
Importance: L'accumulation de poussière entraînera une réduction de l'efficacité d'échange de chaleur, une charge accrue sur le système de réfrigération et peut provoquer des alarmes à haute température ou des arrêts d'équipement.
2. Entretien du système de drainage
Inspection automatique des soupapes de vidange: testez la fonction de la soupape de vidange chaque semaine et déclenchez manuellement le drainage (selon le manuel de l'équipement) pour éviter l'accumulation de condensat conduisant à une croissance bactérienne ou à la corrosion des tuyaux.
Nettoyage du filtre à eau: démontez le filtre de la ligne de drainage chaque trimestre pour éliminer les impuretés pour empêcher le blocage d'affecter l'efficacité du drainage.
3. Monteur des paramètres de fonctionnement et du système d'alarme
Suivi de la température et de la pression: enregistrez la température d'évaporation (plage normale 2-5) et la pression d'échappement du compresseur quotidiennement. Des fluctuations anormales peuvent indiquer une fuite de réfrigérant ou une défaillance du système.
Réponse de l'alarme: Si "Taflow" (alarme à basse température) ou "FIL" (invite de remplacement du filtre) apparaît, s'arrête immédiatement pour inspection et se référer au manuel de l'équipement pour réinitialiser ou remplacer les pièces.
4. Maintenance du système de filtre
Remplacement pré-filtre: Remplacez le filtre pré-particules à chaque 3-6} (ajustez le cycle en fonction de la qualité de l'air) pour protéger les composants internes du séchoir de l'huile et des particules.
Mise à jour de l'élément de filtre en carbone activé: Si l'équipement contient un module d'adsorption de vapeur d'huile, il doit être remplacé en fonction du cycle recommandé du fabricant pour éviter la contamination de l'air sec après saturation.
5. Maintenance systématique annuelle
Inspection du réfrigérant: Vérifiez la charge de réfrigérant chaque année, observez les bulles à travers le verre de vue et ajoutez des réfrigérants professionnellement respectueux de l'environnement (comme R134A / R410A) en cas de fuite.
Inspection du système électrique: Vérifiez l'isolation du moteur du compresseur, l'étanchéité de la borne et calibrez la précision du capteur de contrôle de la température.