Avantages
Efficacité de séchage améliorée: Ils fonctionnent en augmentant le point d’ébullition de l’humidité, permettant une évaporation plus rapide à des températures plus basses. Cela se traduit par un processus de séchage plus efficace par rapport aux méthodes traditionnelles.
Sensibilité thermique réduite: En séchant à des températures plus basses en raison de la pression accrue, ils minimisent le risque de dommages thermiques aux matériaux sensibles. Ceci est particulièrement important pour les matériaux qui se dégradent ou perdent de leur qualité lorsqu'ils sont exposés à des températures élevées.
Séchage uniforme: L'environnement contrôlé à l'intérieur de la chambre de pression assure un séchage uniforme du matériau. Cette cohérence est cruciale pour maintenir la qualité et l’intégrité du produit final, en particulier dans des applications telles que les produits pharmaceutiques et la transformation alimentaire.
Efficacité énergétique: Ils peuvent être conçus pour être économes en énergie en optimisant le transfert de chaleur et en utilisant des systèmes de récupération de chaleur perdue. Cela réduit la consommation globale d’énergie et les coûts opérationnels.
Temps de séchage plus courts: La combinaison de la chaleur et de la pression accélère le processus de séchage, conduisant à des temps de séchage plus courts et à une augmentation du débit de production.
| Paramètre | RSLF-12-HP à RSLF-150-HP | RSLF-200-HP à RSLF-800-HP |
| Capacité | 1,2~80 m3/min | 1,2~80 m3/min |
| Max. Pression de service | Inférieur ou égal à 4,5 MPa (45 barg) | Inférieur ou égal à 4,5 MPa (45 barg) |
| Max. Température d'entrée | 60 degrés | 60 degrés |
| Max. Température ambiante | 50 degrés | 50 degrés |
| Min. Température ambiante | 5 degrés | 5 degrés |
| Max. Température de l'eau de refroidissement | 35 degrés | 35 degrés |
| Type de refroidissement | Refroidi par air | Refroidi par air pour RSLF-12-HP à RSLF-150-HP |
| Refroidi par eau à partir de RSLF-150-HP et supérieur | Refroidi par eau | |
| Alimentation | 220V/1Ph/50Hz/60Hz | 380 V/triphasé/50 Hz/60 Hz |
| Réfrigérant | R134a/R407C | R134a/R407C |
| État nominal | ||
| Pression de service nominale | 4.0 MPa | 4.0 MPa |
| Température d'entrée | 38 degrés | 38 degrés |
| Température ambiante | 38 degrés | 38 degrés |
| Température de l'eau de refroidissement | 32 degrés | 32 degrés |
| Point de rosée sous pression (PDP) | 3-10 diplôme | 3-10 diplôme |
Les sécheurs d'air réfrigérés de la série HP se distinguent par leurs systèmes de refroidissement robustes, dotés de compresseurs frigorifiques de premier ordre et de surfaces d'échangeur de chaleur aux dimensions généreuses. Ces composants, combinés à des modèles de flux d'air de refroidissement intelligemment conçus, permettent un fonctionnement fiable même à des températures ambiantes élevées. Ils garantissent des points de rosée sous pression constants et stables, essentiels au maintien de la qualité de l’air dans les environnements industriels.
Conditions cotées
Pression de service : 4.0Mpag / 580 psig
Température d'entrée : 38 degrés / 100 ℉
Température ambiante : 38 degrés / 100 ℉
Plage de travail
Max. pression de service : 4,5 Mpag / 653 psig
Max. température d'entrée: 60 degrés/140 ℉
Max. température ambiante : 50 degrés / 122 ℉
Min. température ambiante : 5 degrés / 41 ℉
L'optimisation du débit dans les sécheurs HP est obtenue grâce à une tuyauterie en acier inoxydable méticuleusement conçue. Cette conception minimise les différences de pression à l'intérieur du sécheur, améliorant ainsi l'efficacité globale. Des différentiels de pression plus faibles signifient une consommation d’énergie réduite et des performances optimisées dans diverses conditions de fonctionnement.
Une caractéristique notable de la série HP est son système de vidange haute pression dans les modèles 40 bars. Ce drain garantit une évacuation efficace des condensats sans aucune perte de pression, contribuant ainsi de manière significative aux économies d'énergie et à l'efficacité opérationnelle. Pour la version 50 bars, une purge électronique des condensats en option améliore encore l'efficacité énergétique, ce qui rend ces sécheurs adaptés aux applications exigeantes où un contrôle précis des niveaux d'humidité dans l'air comprimé est essentiel.
Les sécheurs d'air réfrigérés de la série HP combinent de puissantes capacités de refroidissement avec des caractéristiques de conception avancées pour offrir des performances fiables, une efficacité énergétique et des points de rosée sous pression stables, ce qui les rend idéaux pour les industries nécessitant des solutions d'air comprimé de haute qualité.
| Spécification technique | |||||||||
| Modèle | Connexion aérienne | Capacité | Alimentation | Absorbé Puissance (kW) |
Dimensions mm | Poids (kg) |
|||
| m³/min | PCM | V/Ph/Hz | L | W | H | ||||
| RSLF-12-HP | RC1/2" | 1.2 | 42 | 230/1/50 | 0.26 | 600 | 310 | 500 | 35 |
| RSLF-15-HP | RC1/2" | 1.5 | 53 | 230/1/50 | 0.28 | 600 | 310 | 500 | 35 |
| RSLF-18-HP | RC1/2" | 1.8 | 64 | 230/1/50 | 0.3 | 600 | 310 | 500 | 35 |
| RSLF-24-HP | RC3/4" | 2.4 | 85 | 230/1/50 | 0.46 | 750 | 360 | 550 | 50 |
| RSLF-30-HP | RC3/4" | 3 | 106 | 230/1/50 | 0.5 | 750 | 360 | 550 | 50 |
| RSLF-36-HP | RC3/4" | 3.6 | 127 | 230/1/50 | 0.53 | 750 | 360 | 550 | 55 |
| RSLF-40-HP | RC3/4" | 4 | 141 | 230/1/50 | 0.55 | 750 | 360 | 550 | 55 |
| RSLF-60-HP | RC1-1/4" | 6 | 212 | 230/1/50 | 0.8 | 750 | 550 | 880 | 80 |
| RSLF-80-HP | RC1-1/4" | 8 | 282 | 230/1/50 | 0.85 | 750 | 550 | 880 | 80 |
| RSLF-90-HP | RC1-1/4" | 9 | 318 | 230/1/50 | 0.9 | 750 | 550 | 880 | 80 |
| RSLF-100-HP | RC1-1/4" | 10 | 353 | 230/1/50 | 1.1 | 750 | 550 | 880 | 80 |
| RSLF-120-HP | RC1-1/4" | 12 | 424 | 230/1/50 | 1.22 | 750 | 550 | 880 | 80 |
| RSLF-150-HP | RC1-1/4" | 15 | 530 | 230/1/50 | 2.1 | 1100 | 860 | 1200 | 150 |
| RSLF-200-HP | RC1-1/4" | 20 | 706 | 230/1/50 | 2.3 | 1100 | 860 | 1200 | 150 |
| RSLF-250-HP | Rc2-1/2" | 25 | 883 | 400/3/50 | 2.8 | 1100 | 900 | 1550 | 270 |
| RSLF-300-HP | Rc2-1/2" | 30 | 1059 | 400/3/50 | 2.9 | 1100 | 900 | 1550 | 270 |
| RSLF-350-HP | Rc2-1/2" | 35 | 1236 | 400/3/50 | 3.1 | 1100 | 900 | 1550 | 300 |
| RSLF-400-HP | Rc2-1/2" | 40 | 1412 | 400/3/50 | 4.2 | 1100 | 900 | 1550 | 350 |
| RSLF-500-HP | Rc2-1/2" | 50 | 1766 | 400/3/50 | 4.56 | 1100 | 900 | 1550 | 470 |
| RSLF-600-HP | DN80 | 60 | 2119 | 400/3/50 | 5.6 | 1450 | 1130 | 1650 | 550 |
| RSLF-700-HP | DN80 | 70 | 2472 | 400/3/50 | 5.8 | 1450 | 1130 | 1650 | 570 |
| RSLF-800-HP | DN80 | 80 | 2825 | 400/3/50 | 5.94 | 1450 | 1130 | 1650 | 600 |
FAQ :
1. Comment l’augmentation du point d’ébullition de l’humidité améliore-t-elle l’efficacité du séchage ?
L'augmentation du point d'ébullition de l'humidité dans les séchoirs à pression permet à l'eau de s'évaporer plus rapidement à des températures plus basses. Cette efficacité résulte de la capacité à maintenir des conditions optimales pour une évaporation plus rapide sans avoir besoin de températures trop élevées, accélérant ainsi le processus de séchage par rapport aux méthodes traditionnelles.
2. Pourquoi la sensibilité réduite à la chaleur constitue-t-elle un avantage important ?
Une sensibilité thermique réduite est cruciale car elle évite les dommages thermiques aux matériaux sensibles aux températures élevées. La capacité de sécher les matériaux à des températures plus basses grâce à une pression accrue préserve la qualité et l'intégrité des produits sensibles à la chaleur, tels que les produits pharmaceutiques et les produits alimentaires délicats.
3. Comment un séchage uniforme dans la chambre de pression profite-t-il au produit final ?
Un séchage uniforme garantit que toutes les parties du matériau reçoivent un traitement cohérent, évitant ainsi des problèmes tels qu'une teneur en humidité inégale, qui peuvent affecter la qualité du produit final. Cette cohérence est particulièrement importante dans les secteurs tels que les produits pharmaceutiques et la transformation alimentaire, où l'uniformité est la clé de l'efficacité et de la sécurité des produits.
4. De quelle manière les conceptions économes en énergie des séchoirs à pression contribuent-elles aux économies de coûts ?
Leurs conceptions économes en énergie, telles que les systèmes optimisés de transfert de chaleur et de récupération de chaleur perdue, réduisent la consommation d'énergie globale requise pour le séchage. Cette efficacité entraîne une réduction des coûts opérationnels et une amélioration de la durabilité en minimisant l'énergie nécessaire pour obtenir les résultats de séchage souhaités.
5. Quel est l'impact des temps de séchage plus courts sur le débit de production ?
Des temps de séchage plus courts augmentent le débit de production en permettant de traiter davantage de matériaux sur une période de temps donnée. Le processus de séchage accéléré obtenu grâce à la combinaison de chaleur et de pression permet un délai d'exécution plus rapide entre les lots, conduisant à une productivité plus élevée et à une efficacité opérationnelle améliorée.
6. Quels sont quelques exemples de matériaux qui bénéficient d'une sensibilité thermique réduite dans les séchoirs à pression ?
Les matériaux qui bénéficient d'une sensibilité thermique réduite comprennent les produits pharmaceutiques, qui peuvent se dégrader à des températures élevées, et certains produits alimentaires comme les fruits et légumes, qui peuvent perdre leur saveur et leur valeur nutritionnelle s'ils sont exposés à une chaleur excessive. Ils aident à préserver l'intégrité de ces matériaux sensibles en fonctionnant à des températures plus basses.
7. Comment l’environnement contrôlé dans une chambre sous pression contribue-t-il à la qualité du produit ?
L'environnement contrôlé au sein d'une chambre sous pression garantit que les conditions de séchage sont cohérentes et régulées avec précision. Ce contrôle évite les variations d’élimination de l’humidité, qui peuvent entraîner des défauts ou des incohérences dans le produit final. Pour les industries exigeant une haute précision, comme l’électronique et la pharmacie, cette uniformité est essentielle pour maintenir des normes de produits élevées.
