Séchoir d'adsorption régénératif de la tour jumelle

1. Étape d'adsorption
Admission: L'air comprimé humide est alimenté à travers la soupape d'admission dans l'une des tours d'adsorption, supposée être la tour A. L'air pénètre du tuyau inférieur au bas de la tour et s'écoule de bas en haut.
Adsorption de l'eau: La tour A est remplie de forts adsorbants hydrophiles, tels que l'alumine activée, le tamis moléculaire, etc. Lorsque l'air humide passe par le lit adsorbant, l'eau dedans est adsorbée par l'adsorbant, de manière à réaliser le séchage de l'air.
Sortie à l'air sec: l'air sec absorbé par l'adsorbant est déchargé du tuyau supérieur en haut de la tour A pour fournir de l'air comprimé sec pour un équipement ou des processus de gaz ultérieure.

2. Étape de régénération
Regas Introduction: Bien que la tour A soit adsorbée, la tour B entre dans la phase de régénération. Une petite quantité d'air sec (généralement environ 10%) est pompé du circuit principal en tant que re-gas et entre la tour B à travers la soupape de régulation de re-GAS du système de tuyauterie supérieure. Ensuite, le gaz est purgé du haut jusqu'à l'adsorbant de la tour B.
Désorption et décharge de l'eau: Étant donné que le regas est un air sec qui a été décompressé, pendant le processus de purge, l'eau de l'adsorbant est désorbée et déchargée dans l'atmosphère avec le regas à travers la soupape B2 et le silencieux du système de tuyaux inférieurs. Dans certains séchoirs d'adsorption de régénération micro-thermique, le gaz sera d'abord chauffé par un dispositif de chauffage pour améliorer l'effet de régénération, de sorte que l'humidité de l'adsorbant soit plus entièrement désorbée.

3. Étape de l'égalisation de la pression
Préparation du bilan de pression: Après la fin du stade de régénération, la soupape B2 est fermée et la tour B commence à entrer dans l'étape de l'égalisation de la pression.
Élévation de la pression: La pression dans la tour B augmente progressivement jusqu'à ce qu'elle soit cohérente avec la pression de travail de la tour A pendant le stade d'adsorption. Le processus d'égalisation de la pression est généralement plus rapide, mais la stabilité du bilan de pression doit être assurée pour éviter les fluctuations de pression pendant la commutation ultérieure.

4. Phases de commutation
Action de la soupape: Une fois l'égalisation de la pression terminée, la soupape B1 de la tuyauterie inférieure est ouverte, la soupape A1 est fermée et la soupape A2 est ouverte.
Transition de l'état de travail: à travers le commutateur de la valve, l'état de travail des deux tours d'adsorption A et B est transformé. La tour B entre dans le stade d'adsorption et commence à absorber l'eau dans l'air humide; La tour A entre dans le stade de décompression et de régénération, prête pour le prochain traitement de régénération, et donc le cycle est répété pour obtenir un approvisionnement continu en air sec.

1. Industrie chimique:Dans le processus de raffinage du pétrole et de production de produits chimiques, de nombreuses réactions et processus chimiques nécessitent un environnement de gaz sec. Par exemple, la production d'éthylène, de propylène et d'autres oléfines, de l'air comprimé sec est utilisé pour entraîner l'équipement pneumatique, le contrôle des instruments, etc., pour empêcher l'eau d'affecter le catalyseur, afin d'assurer la progression fluide de la réaction et de la qualité du produit; Dans le processus de purification du gaz naturel, il est utilisé pour éliminer l'eau dans le gaz naturel pour empêcher la formation d'hydrates pendant le transport et le stockage, de bloquer les pipelines et l'équipement.

2. Industrie pharmaceutique:La production pharmaceutique a des exigences strictes pour l'humidité environnementale. Dans le processus d'écrasement de médicament, de mélange, de granulation, de séchage, etc., de l'air comprimé sec est nécessaire pour empêcher le médicament d'être gâté par l'humidité et d'assurer la stabilité et la qualité du médicament. Dans le système de purification de l'air de l'atelier aseptique, le séchoir d'adsorption régénératif de la tour jumelle garantit que l'air envoyé dans l'atelier est sec et propre, répondant aux exigences GMP de la production pharmaceutique.

3. Industrie des aliments et des boissons:Dans le processus de transformation des aliments, tels que la cuisson du pain, la transformation de la viande, la garniture des boissons, etc., de l'air à sec comprimé est utilisé pour entraîner des outils pneumatiques, des équipements et des machines d'emballage, etc., pour éviter l'humidité entraînant la rouille de l'équipement, la détérioration des produits ou l'élevage microbien; Dans les liens de conservation et d'emballage alimentaires, l'air sec peut être utilisé pour l'emballage de la climatisation afin de prolonger la durée de conservation des aliments.

4. Industrie de l'électronique:La production et la fabrication de composants électroniques sont extrêmement sensibles à l'humidité de l'air. Dans la fabrication des puces semi-conductrices, l'assemblage de la carte de circuit imprimé et d'autres processus, il est nécessaire d'utiliser de l'air comprimé sec avec une pureté élevée et un point de rosée faible pour empêcher la condensation de l'humidité à la surface des composants, entraînant un court-circuit, une corrosion et d'autres problèmes, affectant les performances du produit et la fiabilité; Dans le processus de production de l'écran LCD, l'air sec est utilisé pour le nettoyage, le séchage et d'autres processus pour assurer la qualité du produit.

5. Industrie de la fabrication automobile:Dans l'atelier de peinture automobile, l'air comprimé à sec est utilisé pour conduire le pistolet et transporter la peinture pour assurer la qualité du revêtement et empêcher les bulles, l'écoulement et d'autres défauts; Dans le processus d'assemblage du moteur automobile, l'air sec est utilisé pour le nettoyage et le séchage des pièces, ainsi que pour conduire des outils pneumatiques pour assurer la qualité de l'assemblage et le fonctionnement normal de l'équipement.

6. Industrie de l'usinage:Dans le processus d'usinage, tels que les centres d'usinage CNC, les luminaires pneumatiques, les outils pneumatiques, etc., doivent utiliser de l'air comprimé. Le séchoir d'adsorption régénératif de la tour jumelle peut fournir une source d'air sec, empêcher la corrosion des composants pneumatiques dus à l'humidité, prolonger la durée de vie de l'équipement et améliorer la précision et l'efficacité de traitement.

7. Industrie de la séparation de l'air:Dans le processus de production d'oxygène de haute pureté, d'azote, d'argon et d'autres gaz, il est nécessaire d'éliminer l'eau dans l'air pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement de séparation des gaz et la pureté du gaz du produit.

8. Industrie de l'impression:De nombreuses parties pneumatiques de l'imprimerie, telles que des embouchures de distribution de papier, des embouchures de livraison de papier, des vannes d'air, etc., ont besoin d'air comprimé sec pour conduire, pour assurer la précision et la stabilité du processus d'impression et pour prévenir la défaillance de l'équipement d'impression ou les problèmes de qualité d'impression causés par l'humidité dans l'air comprimé.

1. Quels sont les avantages du séchoir d'adsorption de régénération à double tour par rapport au séchoir d'adsorption de tour unique?
Le séchoir d'adsorption de régénération à double tour peut en permanence de l'air sec, une adsorption de la tour lorsque l'autre régénération de la tour, changeant de travail pour assurer la continuité et la stabilité de la source d'air. Cependant, le séchoir d'adsorption à une seule tournée doit arrêter l'alimentation en gaz lorsque l'adsorbant est régénéré et ne peut pas atteindre l'alimentation en gaz sec continu.

2. Combien de temps l'adsorbant du séchoir d'adsorption de régénération de la tour jumelle doit-il généralement être remplacé?
Le cycle de remplacement de l'adsorbant dépend d'un certain nombre de facteurs, tels que l'humidité de l'apport, la teneur en huile, la pression de travail, la température et le temps d'utilisation. De manière générale, si les conditions d'admission répondent aux exigences de l'équipement, la durée de vie de l'alumine activée et d'autres adsorbants dans des circonstances normales peut être d'environ 3 à 5 ans, et le tamis moléculaire peut être d'environ 5 à 8 ans, mais si la qualité de l'admission est mauvaise ou que la condition de travail est dure, elle peut avoir besoin d'être remplacée dans un temps plus court.

3. Quelles préparations doivent être faites avant de démarrer le séchoir d'adsorption régénératif de la tour jumelle?
Il est nécessaire de vérifier si tous les composants de l'équipement sont normaux, y compris si les vannes et les pipelines sont étroitement connectés sans fuite. Vérifiez l'état de l'adsorbant pour voir s'il doit être complété ou remplacé; Assurez-vous que le système de contrôle est normal, définissez les paramètres de travail tels que le temps de commutation, etc. Vérifiez si la température et la pression de l'air d'admission se trouvent dans la plage admissible de l'équipement; Il est également nécessaire de s'assurer que l'alimentation et l'alimentation en air sont normales.

4. Quelle est la raison de la forte fluctuation de pression pendant le fonctionnement de l'équipement?
Il peut s'agir d'une panne de soupape, comme la valve n'est pas étroitement fermée ou ouverte dans le temps, entraînant une fuite de gaz ou un mauvais flux d'air; Il se peut également que l'adsorbant dans la tour d'adsorption apparaît en train de bouger, d'écraser, etc., affectant le débit de gaz et la stabilité de la pression; Ou le système de contrôle a un problème, le temps de commutation n'est pas précis; De plus, la pression d'admission instable peut également entraîner des fluctuations de la pression de fonctionnement de l'équipement.