Sécheur à dessiccant

Sécheur à dessiccant

Un sécheur à dessiccant est un système de séchage d'air industriel conçu pour éliminer l'humidité de l'air comprimé, garantissant qu'il reste sec et exempt de contaminants. Le sécheur y parvient en utilisant un matériau dessiccant (généralement de l'alumine activée, du gel de silice ou des tamis moléculaires) qui absorbe la vapeur d'eau de l'air. Ces sécheurs sont largement utilisés dans les industries où le contrôle de l'humidité est essentiel pour maintenir la qualité des produits et prévenir la corrosion ou le gel des équipements, comme dans les secteurs de l'automobile, de la pharmacie, de la transformation des aliments et de l'électronique.
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Description
Paramètres techniques
Principales caractéristiques et avantages

 

Élimination efficace de l’humidité:Les sécheurs à dessiccant sont capables de produire de l'air extrêmement sec avec unepoint de rosée aussi bas que -40 degré à -70 degré, ce qui est essentiel pour les industries nécessitant des niveaux élevés de contrôle de l'humidité.

 

Fonctionnement continu:Le système à double tour permet à une tour de sécher l'air tandis que l'autre le régénère, assurant ainsi un approvisionnement ininterrompu en air comprimé sec.

 

Flexibilité:Les sécheurs par adsorption sont disponibles dans différentes tailles et configurations, ce qui les rend adaptés à une large gamme d'applications, des opérations à petite échelle aux grandes installations industrielles.

 

Options éconergétiques:Alors que les sécheurs à dessiccant chauffants consomment plus d’énergie en raison de l’élément chauffant, les modèles sans chaleur offrent des économies d’énergie en éliminant le besoin de chaleur externe, mais au prix de sacrifier une petite quantité d’air séché.

 

Protège les équipements et les produits:En éliminant l’humidité, les sécheurs par adsorption empêchent la corrosion et la rouille dans les équipements pneumatiques, ainsi que la contamination ou la détérioration dans les processus de fabrication sensibles.

 

Conceptions compactes et modulaires:Les sécheurs par adsorption sont souvent conçus avec un encombrement réduit, ce qui permet une installation facile même dans des environnements à espace restreint. Les conceptions modulaires permettent également une personnalisation en fonction des besoins en matière de flux d'air.

 

Spécifications techniques

 

Modèle Capacité Relations Eau Dimensions mm Poids Recommandé
m³/min CFM Air Eau Consommation t/h L W H Kg Modèle de post-filtre
RSXY-60ZP 6 212 DN50 2" 6.1 2000 900 1900 1000 RSG-AR-0145G/V2
RSXY-80ZP 8 282 DN50 2" 8.2 2000 900 1900 1050 RSG-AR-0145G/V2
RSXY-100ZP 10 353 DN50 2" 10.2 2066 950 1916 1151 RSG-AR-0220G/V2
RSXY-120ZP 12 424 DN50 2" 12.2 2066 1000 2000 1250 RSG-AR-0220G/V2
RSXY-150ZP 15 530 DN65 2" 15.3 2165 1000 2316 1550 RSG-AR-0330G/V2
RSXY-200ZP 20 706 DN65 2" 20.4 2225 1000 2567 1640 RSG-AR-0330G/V2
RSXY-220ZP 22 777 DN65 2" 22.4 2325 1050 2647 1900 RSG-AR-0430G/V2
RSXY-250ZP 25 883 DN65 2" 25.5 2325 1050 2647 1980 RSG-AR-0430G/V2
RSXY-350ZP 35 1236 DN80 2" 35.7 2452 1250 2510 2470 RSG-AR-0620G/V2
RSXY-450ZP 45 1589 DN100 3" 45.9 2900 1400 2690 3000 RSG-AR-0830F/V2
RSXY-600ZP 60 2119 DN100 3" 61.2 3100 1650 2717 3800 RSG-AR-1000F/V2

 

Conditions nominales

Plage de travail

Disponible

 The heated regenerative desiccant air dryer

Pression de travail : 0.7MPag / 100psig

Pression de service max. : 1.0MPag / 145psig

Pression supérieure à 1.0Mpag / 145psig

Température d'entrée : 160 degrés / 320 ℉

Température d'entrée max. : 200 degrés / 394 ℉

Chauffage d'appoint

Température de l'eau de refroidissement : 32 degrés / 90 ℉

Température ambiante maximale : 40 degrés / 104 ℉

Capacité supérieure

   

Récipient ou tuyauterie en acier inoxydable

   

Navires GB, ASME, PED, etc.

   

Drain à perte nulle

 

Facteurs de correction

 

Capacité réelle (m³/min)=Capacité nominale × KA × KB

 

Pression de travail (KA) Mpag 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
Psig 73 87 100 116 131 145
CFP 0.75 0.87 1 1.13 1.25 1.37

 

Température de l'eau de refroidissement (Ko) degré 25 30 32 35
77 86 90 95
CFT 1.33 1.11 1 0.85

 

 

FAQ

 

1. Quel point de rosée un sécheur par adsorption peut-il atteindre ?
Les sécheurs par adsorption peuvent atteindre des points de rosée aussi bas que -40 à -70 degrés, selon le modèle et l'application. Cela les rend idéaux pour les industries nécessitant un air extrêmement sec, comme l'électronique, les produits pharmaceutiques et la production alimentaire.

 

2. Quelles sont les principales différences entre un sécheur par adsorption sans chaleur et un sécheur par adsorption chauffant ?
Un sécheur à dessiccant sans chaleur régénère le dessiccant en utilisant une partie de l'air comprimé séché, ce qui le rend plus économe en énergie mais avec une efficacité légèrement inférieure en raison de la perte d'air. Un sécheur à dessiccant chauffé, en revanche, utilise une source de chaleur externe pour la régénération, préservant ainsi plus d'air comprimé mais consommant plus d'énergie.

 

3. À quelle fréquence le dessiccant doit-il être remplacé ?
Le dessiccant d'un sécheur à dessiccant dure généralement entre 3 et 5 ans, selon les conditions d'utilisation, la qualité de l'air et les pratiques d'entretien. Une surveillance et un remplacement réguliers sont importants pour garantir l'efficacité et l'efficience du sécheur.

 

4. Un sécheur par adsorption convient-il aux systèmes d’air comprimé à haut débit ?
Oui, les sécheurs par adsorption sont disponibles dans une gamme de capacités adaptées aux systèmes à faible et à haut débit. Des modèles plus grands avec un débit d'air élevé sont disponibles pour les environnements industriels nécessitant des quantités importantes d'air comprimé sec.

 

5. Quelle est la consommation énergétique d'un sécheur par adsorption ?
La consommation énergétique d'un sécheur à dessiccant dépend du type. Les sécheurs sans chaleur sont généralement plus économes en énergie car ils ne nécessitent pas de chaleur externe, mais ils utilisent une partie de l'air séché pour la régénération. Les sécheurs chauffants consomment plus d'énergie en raison de l'élément chauffant, mais ils sont plus efficaces en termes de conservation de l'air.

 

6. Quel entretien est nécessaire pour un sécheur à dessiccant ?
L'entretien régulier comprend l'inspection et le remplacement du dessiccant tous les 3 à 5 ans, la vérification et le nettoyage des filtres à air et la vérification du bon fonctionnement des vannes et des joints. Une surveillance régulière des points de rosée est également essentielle pour garantir des performances optimales.

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