Séchoir à double tour

Séchoir à double tour

Un séchoir à double tour de tour est un appareil crucial employé dans les systèmes d'air comprimé industriel et commercial pour éliminer l'humidité de l'air. Au cours de son processus de travail, alors qu'une tour sèche activement l'air comprimé, l'autre tour subit une phase de régénération. Cette régénération se produit sans s'appuyer sur des sources de chaleur externes, ce qui en fait une option d'économie d'énergie pour obtenir un air comprimé sèche et d'humidité. Il est largement utilisé dans les scénarios où la pureté et la sécheresse de l'air sont de la plus haute importance. Le maintien de l'air de haute qualité aide à prévenir la contamination des produits, la corrosion des tuyaux et des équipements et des dommages aux processus délicats et aux machines sensibles.
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Description
Paramètres techniques
ProduitAvantages

 

Adsorption et séchage efficaces:Le sèche-linge est rempli de dessiccants haute performance, tels que l'alumine activée et les tamis moléculaires. Ces dessiccants ont une énorme surface spécifique et une riche structure microporeuse, qui peut contacter entièrement et adsorber efficacement les molécules d'eau dans l'air comprimé.

 

Mode de travail en alternance à double puissance:Avec une structure à double tour, lorsqu'une tour est à l'état d'adsorption, l'autre tour est régénérée. Lorsque le dessiccant dans la tour d'adsorption adsorbe l'eau à la saturation, le système change automatiquement pour mettre la tour de régénération dans le travail d'adsorption et la tour d'adsorption d'origine entre dans le processus de régénération.

 

Contrôle et surveillance automatique:Équipé d'un système de contrôle automatique avancé, il peut surveiller les paramètres clés du fonctionnement de l'équipement en temps réel, tels que l'humidité, la température, la pression de l'air d'entrée et de sortie, et l'état de travail du dessiccant. Selon la plage de paramètres prédéfini, le système contrôle automatiquement la commutation, la régénération et d'autres processus de fonctionnement de l'équipement pour obtenir un fonctionnement sans surveillance.

 

Conception et optimisation économiques d'énergie:Les facteurs d'économie d'énergie sont pleinement pris en compte dans la conception, et la consommation d'énergie de l'équipement est réduite en optimisant le processus de régénération et la récupération de la chaleur.

 

Conception structurelle robuste et durable:Le corps de la tour, les tuyaux et les connecteurs de la sécheuse sont faits de matériaux de haute qualité avec une bonne résistance à la pression et une résistance à la corrosion.

 

Spécifications techniques

 

Modèle Capacité Installé Démission mm Poids Air Recommandé Recommandé
m³ / min Cfm Power (KW) L W H (kg) Connexion Modèle pré-filtre Modèle après filtre
Rsxw -20 2 71 0.2 779 549 1788 198 DN25 RSG-AA -0058 G / V2 Rsg-ar -0058 g / v2
Rsxw -30 3 106 0.2 839 549 1703 325 DN25 RSG-AA -0058 G / V2 Rsg-ar -0058 g / v2
Rsxw -60 6 212 0.2 1060 618 2020 510 DN40 RSG-AA -0145 G / V2 Rsg-ar -0145 g / v2
Rsxw -80 8 282 0.2 1060 618 2020 520 DN40 RSG-AA -0145 G / V2 Rsg-ar -0145 g / v2
Rsxw -100 10 353 0.2 1200 738 1824 585 DN50 RSG-AA -0220 G / V2 Rsg-ar -0220 g / v2
Rsxw -120 12 424 0.2 1200 738 1824 600 DN50 RSG-AA -0220 G / V2 Rsg-ar -0220 g / v2
Rsxw -150 15 530 0.2 1200 733 2028 680 DN50 RSG-AA -0330 G / V2 Rsg-ar -0330 g / v2
Rsxw -200 20 706 0.2 1500 914 1973 870 DN65 RSG-AA -0330 G / V2 Rsg-ar -0330 g / v2
Rsxw -250 25 883 0.2 1530 962 2056 975 DN65 RSG-AA -0430 G / V2 Rsg-ar -0430 g / v2
Rsxw -300 30 1059 0.2 1630 1199 2019 1150 DN80 RSG-AA -0620 G / V2 Rsg-ar -0620 g / v2
Rsxw -350 35 1236 0.2 1790 1207 2049 1275 DN80 RSG-AA -0620 G / V2 Rsg-ar -0620 g / v2
Rsxw -400 40 1412 0.2 1830 1232 2059 1350 DN80 RSG-AA -0620 G / V2 Rsg-ar -0620 g / v2
Rsxw -500 50 1766 0.2 2012 1293 2238 1600 DN100 Rsg-aa -0830 f / v2 Rsg-ar -0830 f / v2
Rsxw -600 60 2119 0.2 2150 1321 2518 2100 DN100 Rsg-aa -1000 f / v2 Rsg-ar -1000 f / v2

 

 

Conditions nominales

Gamme de travail

Avaliable

Pression de travail: 0. 7MPAG / 100PSIG

Max. Pression de travail: 1. 0 MPAG / 145PSIG

Pression plus élevée au-dessus de 1. 0 MPAG / 145PSIG

Température d'entrée: 38 degrés / 100 ℉

Max. Température d'entrée: 50 degrés / 122 ℉

Pdp -20 degré / -4 ℉ et -70 degré / -100 ℉

Température ambiante: 38 degrés / 100 ℉

Max. Température ambiante: 40 degrés / 104 ℉

Capacité

Pdp: -40 degré / -40 ℉

 

Navire en acier de la stapente ou tuyauterie

   

GB, ASME, PED, etc. navires

 

 

Facteurs de correction

 

Capacité réelle (m³ / min)=Capacité nominale × ka × kb

 

Pression de travail (KA) Mpag 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
psig 73 87 100 116 131 145
CFP 0.87 0.94 1 1.06 1.12 1.17

 

Température d'entrée (KB) degré 35 38 40 42 45 50
95 100 104 108 113 122
Cft 1.18 1 0.9 0.81 0.69 0.58

 

FAQ:

 

Q: Dans quelle mesure élimine-t-il efficacement l'humidité de l'air comprimé pour répondre aux exigences strictes de nos opérations industrielles?
R: Il est conçu pour éliminer efficacement l'humidité de l'air comprimé. La configuration à double tour permet un fonctionnement continu. Alors qu'une tour sèche activement l'air comprimé en utilisant des matériaux dessicants comme l'alumine activée ou les tamis moléculaires, l'autre tour subit une régénération. Il peut réduire considérablement le point de rosée de l'air comprimé, atteignant souvent des niveaux bien inférieurs à - 40.


Q: Quelle en est la consommation d'énergie, et y a-t-il des fonctionnalités d'économie d'énergie intégrées pour réduire nos coûts opérationnels?
R: Sa consommation d'énergie dépend de facteurs tels que la taille du sèche-linge, le type de méthode de régénération (chaleur - moins, chauffée ou chaleur - compression) et les conditions de fonctionnement. Cependant, les séchoirs à double air de tour moderne sont équipés de plusieurs caractéristiques d'économie d'énergie. Par exemple, certains modèles utilisent des variables variables pour ajuster le flux d'air en fonction de la demande réelle d'air sec. Cela garantit que le sèche-linge ne consomme que la quantité d'énergie nécessaire.


Q: Dans quelle mesure est-il fiable en fonctionnement continu, compte tenu de l'environnement industriel sévère avec des contaminants potentiels et des fluctuations de pression élevées?
R: Il est conçu pour être très fiable en fonctionnement continu dans des environnements industriels rigoureux. Les tours sont construites à partir de matériaux durables qui peuvent résister à des pressions élevées et résister aux effets corrosifs des contaminants présents dans l'air comprimé, tels que la vapeur d'huile et les impuretés chimiques. Le matériau dessicant est sélectionné pour sa stabilité à long terme et sa résistance à la dégradation. Ces systèmes peuvent détecter toutes les conditions de fonctionnement anormales, telles que des températures élevées, des déséquilibres de pression ou une saturation dessiccants, et prendre automatiquement des mesures correctives.


Q: Peut-il être intégré à notre système d'air comprimé existant et quel type de support est fourni pour le processus d'intégration?
R: Oui, il peut être intégré de manière transparente à votre système d'air comprimé existant. Le processus d'intégration consiste à assurer un dimensionnement approprié du sèche-linge pour correspondre à la capacité de votre équipement de génération d'air comprimé. Les connexions d'entrée et de sortie de la sécheuse doivent être compatibles avec votre tuyauterie existante. En termes de contrôle, il peut être interfacé avec le réseau de surveillance et de contrôle de votre système d'air comprimé global. Nous offrons un soutien complet au processus d'intégration.

 

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