1. Excellente stabilité de course
Conception uniforme du débit d'air: équipé d'un distributeur de débit d'air et d'autres dispositifs, de sorte que l'air comprimé entrant dans la tour de séchage peut passer uniformément à travers la couche adsorbante, éviter une adsorption locale excessive ou insuffisante, prolonger la durée de vie de l'adsorbant et assurer la stabilité de l'effet de séchage.
Entretien de la stabilité de la pression: le système de contrôle optimisé et la conception de la valve peuvent maintenir efficacement la stabilité de la pression pendant le fonctionnement de l'équipement, réduire l'influence des fluctuations de pression sur le processus d'adsorption et de régénération et s'assurer que le sèche-linge peut fonctionner de manière fiable dans différentes conditions de travail.
2. Caractéristiques exceptionnelles d'économie d'énergie et de protection de l'environnement
Technologie de régénération non thermique / micro-thermique: Le type de régénération non thermique utilise l'effet de séchage à basse température provoqué par la décompression et l'expansion de l'air après le séchage à se régénérer, sans énergie de chauffage supplémentaire; Le type de régénération micro-thermique n'a besoin que de chauffer une petite quantité de Regas, ce qui réduit considérablement la consommation d'énergie par rapport au séchoir de régénération thermique et répond aux exigences de la conservation de l'énergie et de la réduction des émissions.
Faible conception de la consommation de gaz: conception raisonnable du gaz régénératif, sous la prémisse d'assurer une régénération adéquate de l'adsorbant, dans la mesure du possible pour réduire la consommation de re-GAS, réduire le gaspillage de l'air comprimé, améliorer l'efficacité énergétique.
3. Fonctionnement et maintenance faciles
Fonctionnement automatique: équipé d'un système de contrôle automatique avancé, peut obtenir un démarrage en un clic, l'état d'adsorption et de régénération du commutateur automatique, l'alarme de défaut et d'autres fonctions, réduisent l'intensité et l'erreur du fonctionnement manuel, améliorent la fiabilité du fonctionnement et de l'efficacité de gestion de l'équipement.
Coût à faible entretien: structure relativement simple, quelques composants principaux et une longue durée de vie de l'adsorbant, un cycle de remplacement long; Dans le même temps, la réparation et l'entretien de l'équipement sont plus pratiques, sans techniciens professionnels et outils complexes, réduisant les coûts de maintenance et les temps d'arrêt.
4. Performance de sécurité fiable
Fonctions de protection multiples: Réglez la soupape de sécurité de pression, le dispositif de protection de la température et d'autres installations de sécurité, lorsque la pression ou la température interne de l'équipement dépasse la valeur définie, peut démarrer automatiquement le mécanisme de protection pour empêcher l'explosion de l'équipement, le feu et d'autres accidents de sécurité.
Sécurité des matériaux et durabilité: les principaux composants tels que la tour de séchage sont faits de matériaux à haute résistance et résistants à la corrosion, qui peuvent résister à une pression de travail élevée et à un environnement de travail dur pour assurer la sécurité et la stabilité de l'équipement pendant le fonctionnement à long terme.
5. Adaptabilité et flexibilité forte
Adaptabilité large: selon différentes conditions d'admission d'air (telles que la température, la pression, l'humidité, etc.) et les exigences de gaz, un ajustement flexible des paramètres de fonctionnement et de la configuration, pour s'adapter à une variété d'environnement de production industriel complexe, tel que la température élevée, l'humidité élevée, la poussière élevée et d'autres conditions.
Bonne évolutivité du débit: il existe une variété de spécifications et de modèles à choisir, le traitement du gaz de petite échelle de laboratoire à une grande production industrielle de grandes exigences d'écoulement peut être satisfaite et peut être combinée par parallèle ou en série, pour atteindre l'expansion du débit et l'optimisation du système.
Spécifications techniques
| Modèle | Capacité | Relations | Eau | Dimension mm | Poids | Recommandé | ||||
| m³ / min | Cfm | Air | Eau | Consommation t / h | L | W | H | kg | Modèle après filtre | |
| Rsxy -60 zp | 6 | 212 | DN50 | 2" | 6.1 | 2000 | 900 | 1900 | 1000 | Rsg-ar -0145 g / v2 |
| Rsxy -80 zp | 8 | 282 | DN50 | 2" | 8.2 | 2000 | 900 | 1900 | 1050 | Rsg-ar -0145 g / v2 |
| Rsxy -100 zp | 10 | 353 | DN50 | 2" | 10.2 | 2066 | 950 | 1916 | 1151 | Rsg-ar -0220 g / v2 |
| Rsxy -120 zp | 12 | 424 | DN50 | 2" | 12.2 | 2066 | 1000 | 2000 | 1250 | Rsg-ar -0220 g / v2 |
| Rsxy -150 zp | 15 | 530 | DN65 | 2" | 15.3 | 2165 | 1000 | 2316 | 1550 | Rsg-ar -0330 g / v2 |
| Rsxy -200 zp | 20 | 706 | DN65 | 2" | 20.4 | 2225 | 1000 | 2567 | 1640 | Rsg-ar -0330 g / v2 |
| Rsxy -220 zp | 22 | 777 | DN65 | 2" | 22.4 | 2325 | 1050 | 2647 | 1900 | Rsg-ar -0430 g / v2 |
| Rsxy -250 zp | 25 | 883 | DN65 | 2" | 25.5 | 2325 | 1050 | 2647 | 1980 | Rsg-ar -0430 g / v2 |
| Rsxy -350 zp | 35 | 1236 | DN80 | 2" | 35.7 | 2452 | 1250 | 2510 | 2470 | Rsg-ar -0620 g / v2 |
| Rsxy -450 zp | 45 | 1589 | DN100 | 3" | 45.9 | 2900 | 1400 | 2690 | 3000 | Rsg-ar -0830 f / v2 |
| Rsxy -600 zp | 60 | 2119 | DN100 | 3" | 61.2 | 3100 | 1650 | 2717 | 3800 | Rsg-ar -1000 f / v2 |
|
Conditions nominales |
Gamme de travail |
Avaliable |
 |
|
Pression de travail: 0. 7MPAG / 100PSIG |
MAX.Working Pressure: 1. 0 MPAG / 145PSIG |
Pression plus élevée au-dessus de 1. 0 MPAG / 145PSIG |
|
|
Température d'entrée: 160 degrés / 320 ℉ |
Max.inlet Temp: 200 degrés / 394 ℉ |
Chauffeur de rappel |
|
|
Température de l'eau de refroidissement: 32 degrés / 90 ℉ |
Température maximale de la ambition: 40 degrés / 104 ℉ |
Capacité |
|
|
Navire en acier inoxydable ou tuyauterie |
|||
|
GB, ASME, PED, etc. navires |
|||
|
Drain de perte zéro |
Facteurs de correction
Capacité réelle (m³ / min)=Capacité nominale × ka × kb
| Pression de travail (KA) | Mpag | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1 |
| psig | 73 | 87 | 100 | 116 | 131 | 145 | |
| CFP | 0.75 | 0.87 | 1 | 1.13 | 1.25 | 1.37 |
| Température de l'eau de refroidissement (KB) | degré | 25 | 30 | 32 | 35 |
| ℉ | 77 | 86 | 90 | 95 | |
| Cft | 1.33 | 1.11 | 1 | 0.85 |
Processus de travail
Le séchoir à air d'adsorption à deux hauteurs est généralement équipé de deux tours A et B, et l'ensemble du processus de travail est divisé en deux étapes clés de l'adsorption et de la régénération, et les deux tours effectuent ces deux étapes alternativement pour assurer la fourniture continue d'air comprimé sec.
1. Étape d'adsorption
Prétraitement d'admission:L'air comprimé humide se précipite depuis la consommation d'air du sèche-linge et passe d'abord à travers le filtre de précision. Le filtre est généralement composé de plusieurs couches de milieux de filtre de différents matériaux, tels que les fibres de verre, les fibres synthétiques, etc., qui peuvent intercepter efficacement les gouttelettes d'huile, la poussière, les particules et d'autres impuretés dans l'air comprimé, s'assurer que l'air entrant dans la tour de séchage est relativement propre, et éviter les impuretés provoquant une pollution de l'adsorbant, affectant ainsi l'effet adsorption.
Adsorption de l'eau:L'air comprimé prétraité, entraîné par la pression, passe uniformément à travers la couche adsorbante dans l'adsorbant une tour. L'adsorbant est en contact complet avec l'eau dans l'air comprimé et absorbe l'eau sur sa propre surface et les pores en raison de sa forte capacité d'adsorption. Dans ce processus, l'adsorption entre l'adsorbant et l'eau est l'adsorption physique, c'est-à-dire l'adsorption des molécules d'eau à travers la force intermoléculaire de van der Waals. Au fur et à mesure que le processus d'adsorption se poursuit, la teneur en humidité de l'air comprimé diminue progressivement et le but du séchage est atteint.
Sortie d'air sec:L'air comprimé après séchage profond par l'adsorbant de la tour A s'écoule du haut de la tour A et est transporté vers l'équipement de gaz en aval à travers le pipeline. Pendant le processus de transport, le pipeline est généralement isolé pour empêcher l'air sec de réabsorber l'eau en raison des changements de température, en veillant à ce que l'air sec peut répondre de manière stable aux exigences strictes du processus de production pour l'air comprimé sec.
2. Étape de régénération
Opération de commutation:Lorsque l'adsorbant dans la tour A absorbe l'eau dans une certaine mesure et est proche de la saturation, le système de contrôle émettra rapidement des instructions pour passer au stade de régénération. À l'heure actuelle, la tour A arrête le travail d'adsorption et la tour B commence à assumer la tâche d'adsorption, assurant ainsi l'alimentation continue de l'air sec. Le processus de commutation est réalisé grâce à l'action coordonnée d'une série d'électrovannes et de vannes pneumatiques, qui ont une vitesse de réponse très rapide et peuvent compléter la commutation de la direction du débit d'air en peu de temps, garantissant une transition en douceur de l'ensemble du processus sans avoir d'impact sur l'équipement de gaz en aval.
Dépressurisation et désorption:La tour A est liée à l'atmosphère et la pression interne est rapidement réduite. Dans le processus de réduction de la pression, l'eau adsorbée sur l'adsorbant commence à désorption dans des conditions de basse pression et est libéré de la surface et des pores de l'adsorbant. En effet, à mesure que la pression diminue, l'équilibre d'adsorption de l'eau à la surface de l'adsorbant est cassé et les molécules d'eau obtiennent suffisamment d'énergie pour se libérer de l'esclavage de l'adsorbant et se détachent de l'adsorbant sous la forme gazeuse, et déchargent la tour avec une petite quantité de rediffusion.
Régénération de purge:Afin de régénérer l'adsorbant plus en détail, une partie de l'air comprimé séché est généralement introduite comme un re-GAS. Dans le sèche-linge de type de régénération micro-thermique, le gaz passera d'abord à travers le radiateur électrique et d'autres dispositifs de chauffage et le chauffera à une certaine température (généralement 30-50 de degré C supérieur à la température ambiante) avant d'entrer dans la tour A. Les re-GAS après chauffage peuvent fournir une énergie supplémentaire pour la désorption de l'eau, accélérant le processus de désorption, afin que l'humidité de l'adsorbant soit plus entièrement réalisée de la tour. Dans le sèche-linge de type régénération non thermique, le gaz est directement dans la tour A, s'appuyant sur ses propres caractéristiques de basse pression et de séchage pour purger et régénérer l'adsorbant.
Préparation de la pressurisation:Une fois la régénération terminée, la tour A doit être sous pression pour restaurer la pression dans la tour à la pression de travail et préparer l'adsorption suivante. Pendant le processus de charge, l'air comprimé est lentement introduit dans la tour A à travers des éléments de contrôle tels que la régulation des vannes. La soupape de régulation peut contrôler avec précision le débit d'air d'admission et le taux d'augmentation de la pression pour éviter les chocs de pression sur l'adsorbant et les dommages à l'équipement. En général, le temps de charge sera fixé raisonnablement en fonction des spécifications et de la pression de travail de l'équipement pour garantir que la tour A entre dans le cycle d'adsorption suivant dans des conditions de pression stables.
FAQ
1. Qu'est-ce qui provoque la fluctuation de la pression de la tour d'adsorption?
Il se peut que l'élément de filtre d'admission soit bloqué, entraînant une résistance accrue à l'admission; Il peut également s'agir d'une défaillance de soupape, telle que coincée ou fuite; Il pourrait également s'agir d'une fuite dans le tuyau, provoquant une baisse de la pression du système.
2. Comment déterminer si l'adsorbant doit être remplacé?
Si le point de rosée de l'air après séchage augmente considérablement, l'effet de séchage attendu ne peut pas être atteint; Ou la capacité d'adsorption de l'adsorbant est considérablement réduite et, dans des conditions de travail normales, la tour d'adsorption atteint rapidement un état saturé, ce qui peut signifier que l'adsorbant doit être remplacé.
3. Comment résoudre le bruit anormal lorsque le sèche-linge fonctionne?
Tout d'abord, déterminez la source de bruit, si les pièces mécaniques sont défectueuses, vérifient, entretiennent ou remplacent-les, telles que les pièces lubrifiantes, le remplacement des roulements endommagés, des engrenages, etc.; Si le flux d'air est causé, vérifiez et réglez le canal de flux d'air; Si le défaut électrique, vérifiez le moteur et d'autres pièces électriques, telles que la surcharge, le mauvais contact et d'autres problèmes à réparer ou à remplacer.
4. Quelles sont les causes possibles de la défaillance du système de contrôle automatique?
Peut être la défaillance du matériel du système de contrôle, tel que la défaillance du PLC, les dommages aux capteurs, etc.; Il peut également s'agir d'une défaillance logicielle, telle que des erreurs de programme, une perte de données, etc. Il est également possible que les paramètres soient incorrectement définis.
5. Quel est le processus spécifique de l'étape d'adsorption?
Tout d'abord, l'air comprimé humide pénètre de la consommation d'air et passe à travers un filtre de précision pour éliminer les impuretés telles que les gouttelettes d'huile, la poussière et les particules. Ensuite, l'air prétraité passe par la couche adsorbante dans la tour d'adsorption sous pression, et l'adsorbant absorbe l'eau dans l'air à sa propre surface et pores par adsorption physique. Enfin, l'air séché s'écoule du haut de la tour et est transporté vers l'équipement de gaz en aval à travers le pipeline d'isolation.
6. Comment l'opération de commutation est-elle mise en œuvre au stade de régénération?
Lorsque l'adsorbant dans la tour d'adsorption est proche de la saturation, le système de contrôle émet des instructions, à travers une série de solénoïdes et de vannes pneumatiques, changent rapidement la direction du flux d'air, de sorte que la tour d'adsorption arrête l'adsorption et entre dans le stade de régénération, tandis que l'autre tour commence le travail d'adsorption pour assurer la fourniture continue de l'air sèche.
