Caractéristiques
Capacité haute pression:Ils sont conçus pour supporter des pressions de fonctionnement pouvant dépasser 4,5 MPa (45 barg). Ils sont donc adaptés aux applications où l'air doit être comprimé à des niveaux extrêmement élevés, bien au-delà des capacités des sécheurs d'air conventionnels.
Construction robuste:Ces sécheurs sont construits avec des matériaux et des composants renforcés pour résister aux contraintes et à l'usure associées au fonctionnement à haute pression. Cela comprend des échangeurs de chaleur robustes, des circuits de réfrigérant à haute résistance et des séparateurs d'humidité durables.
Élimination efficace de l'humidité:Les sécheurs utilisent une technologie de réfrigération avancée pour refroidir l'air comprimé à basse température, ce qui provoque la condensation de l'humidité et sa séparation du flux d'air. Ils maintiennent souvent un point de rosée sous pression (PDP) entre 3-10 degrés, garantissant que l'air est suffisamment sec pour les applications sensibles.
Options de refroidissement polyvalentes:Selon le modèle, ils peuvent être refroidis par air ou par eau. Pour les sécheurs de plus grande capacité, généralement à partir de 150 m³/min, des versions refroidies par eau sont disponibles pour gérer plus efficacement les charges thermiques importantes.
Plusieurs options d'alimentation:Ces sécheurs s'adaptent à différentes configurations d'alimentation électrique, notamment 220 V/1 Ph/50 Hz/60 Hz pour les unités plus petites et 380 V/3 Ph/50 Hz/60 Hz pour les unités plus grandes. Cette flexibilité les rend adaptables à divers environnements industriels.
Systèmes de contrôle avancés:Équipés de systèmes de contrôle sophistiqués, ces sécheurs surveillent et régulent le processus de séchage pour garantir des performances optimales. Cela comprend le drainage automatique de l'humidité collectée et des mécanismes de protection contre la surpression ou la surchauffe.
| Paramètre | Spécification |
| Capacité | 1,2 à 80 m³/min |
| Pression de service max. | Inférieur ou égal à 4,5 MPa (45 barg) |
| Température d'entrée max. | 60 degrés |
| Température ambiante max. | 50 degrés |
| Température ambiante minimale | 5 degrés |
| Température max. de l'eau de refroidissement | 35 degrés |
| Type de refroidissement | Refroidi par air ; version refroidie par eau à partir de 150 m³/min et plus |
| Alimentation électrique | 220 V/1 Ph/50 Hz/60 Hz (RSLF-12- CV ~ RSLF-150- CV) |
| 380 V/3 phases/50 Hz/60 Hz (RSLF-200- CV ~ RSLF-800- CV) | |
| Réfrigérant | R134a / R407C |
| État nominal | |
| - Pression de service nominale | 4.0} MPa |
| - Température d'entrée | 38 degrés |
| - Température ambiante | 38 degrés |
| - Température de l'eau de refroidissement | 32 degrés |
| - Point de rosée sous pression (PDP) | 3-10 degré |
| Autres notes |
Pour une pression < 1,5 MPa ou > 4,0 MPa, veuillez nous contacter.
|
Spécifications techniques
| Modèle | AirConnexion | Capacité m³/min | Alimentation électrique | Absorbé | Dimensions mm | Poids | |||
| Tension/Ph/Hz | Puissance (kW) | (kg) | |||||||
| m³/MIN | CFM | L | W | H | |||||
| RSLF-12-HP | Rc1/2" | 1.2 | 42 | 230/1/50 | 0.26 | 600 | 310 | 500 | 35 |
| RSLF-15-HP | Rc1/2" | 1.5 | 53 | 230/1/50 | 0.28 | 600 | 310 | 500 | 35 |
| RSLF-18-HP | Rc1/2" | 1.8 | 64 | 230/1/50 | 0.3 | 600 | 310 | 500 | 35 |
| RSLF-24-HP | Rc3/4" | 2.4 | 85 | 230/1/50 | 0.46 | 750 | 360 | 550 | 50 |
| RSLF-30-HP | Rc3/4" | 3 | 106 | 230/1/50 | 0.5 | 750 | 360 | 550 | 50 |
| RSLF-36-HP | Rc3/4" | 3.6 | 127 | 230/1/50 | 0.53 | 750 | 360 | 550 | 55 |
| RSLF-40-HP | Rc3/4" | 4 | 141 | 230/1/50 | 0.55 | 750 | 360 | 550 | 55 |
| RSLF-60-HP | Rc1-1/4" | 6 | 212 | 230/1/50 | 0.8 | 750 | 550 | 880 | 80 |
| RSLF-80-HP | Rc1-1/4" | 8 | 282 | 230/1/50 | 0.85 | 750 | 550 | 880 | 80 |
| RSLF-90-HP | Rc1-1/4" | 9 | 318 | 230/1/50 | 0.9 | 750 | 550 | 880 | 80 |
| RSLF-100-HP | Rc1-1/4" | 10 | 353 | 230/1/50 | 1.1 | 750 | 550 | 880 | 80 |
| RSLF-120-HP | Rc1-1/4" | 12 | 424 | 230/1/50 | 1.22 | 750 | 550 | 880 | 80 |
| RSLF-150-HP | Rc1-1/4" | 15 | 530 | 230/1/50 | 2.1 | 1100 | 860 | 1200 | 150 |
| RSLF-200-HP | Rc1-1/4" | 20 | 706 | 230/1/50 | 2.3 | 1100 | 860 | 1200 | 150 |
| RSLF-250-HP | Rc2-1/2" | 25 | 883 | 400/3/50 | 2.8 | 1100 | 900 | 1550 | 270 |
| RSLF-300-HP | Rc2-1/2" | 30 | 1059 | 400/3/50 | 2.9 | 1100 | 900 | 1550 | 270 |
| RSLF-350-HP | Rc2-1/2" | 35 | 1236 | 400/3/50 | 3.1 | 1100 | 900 | 1550 | 300 |
| RSLF-400-HP | Rc2-1/2" | 40 | 1412 | 400/3/50 | 4.2 | 1100 | 900 | 1550 | 350 |
| RSLF-500-HP | Rc2-1/2" | 50 | 1766 | 400/3/50 | 4.56 | 1100 | 900 | 1550 | 470 |
| RSLF-600-HP | DN80 | 60 | 2119 | 400/3/50 | 5.6 | 1450 | 1130 | 1650 | 550 |
| RSLF-700-HP | DN80 | 70 | 2472 | 400/3/50 | 5.8 | 1450 | 1130 | 1650 | 570 |
| RSLF-800-HP | DN80 | 80 | 2825 | 400/3/50 | 5.94 | 1450 | 1130 | 1650 | 600 |
|
Conditions nominales |
|
|
Pression de travail : 4.0Mpag / 580psig |
|
|
Température d'entrée : 38 degrés / 100 ℉ |
|
|
Température ambiante : 38 degrés / 100 ℉ |
|
|
Plage de travail |
|
|
Pression de service max. : 4,5 Mpag / 653 psig |
|
|
Température d'entrée max. : 60 degrés / 140 ℉ |
|
|
Température ambiante max. : 50 degrés / 122 ℉ |
|
|
Température ambiante minimale : 5 degrés / 41 ℉ |
|
|
Disponible |
|
|
Alimentation électrique différente |
|
|
Version refroidissement par eau à partir du modèle 150 |
Facteurs de correction
Capacité réelle (m³/min)=Capacité nominale × KA × KB × KC
| Pression de travail (KA) | Mpag | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 |
| Psig | 290 | 363 | 435 | 508 | 580 | 653 | |
| CFP | 0.93 | 0.96 | 0.97 | 0.99 | 1 | 1.01 |
| Température d'entrée (Ko) | degré | 30 | 32 | 38 | 43 | 49 | 54 | 60 |
| ℉ | 86 | 90 | 100 | 110 | 120 | 130 | 140 | |
| CFT | 1.27 | 1.18 | 1 | 0.87 | 0.76 | 0.68 | 0.61 |
| Température ambiante (KC) | degré | 16 | 21 | 27 | 32 | 38 | 43 | 49 | 50 |
| ℉ | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 | 110 | 120 | 122 | |
| CFT | 1.15 | 1.12 | 1.08 | 1.04 | 1 | 0.95 | 0.9 | 0.89 |
Applications
Industrie du pétrole et du gaz:Lors de l'extraction et du traitement du pétrole et du gaz, l'air à haute pression est souvent nécessaire. L'humidité de l'air peut entraîner la corrosion des pipelines et des équipements, ce qui les rend indispensables.
Traitement chimique et pétrochimique:Ces industries utilisent de l’air comprimé à haute pression pour divers processus, où l’humidité peut provoquer une contamination ou réagir avec des produits chimiques, entraînant des risques potentiels pour la sécurité.
Médicaments:Dans la fabrication pharmaceutique, l'air sec est essentiel pour la production de produits sensibles. Ils garantissent que l'air utilisé dans ces processus est exempt d'humidité, évitant ainsi la détérioration du produit.
Fabrication et travail des métaux:L'air à haute pression est utilisé pour des tâches telles que le moulage, le forgeage et la découpe. L'humidité peut affaiblir les matériaux ou provoquer des défauts, ces sécheurs sont donc essentiels pour maintenir la qualité.
Production d'énergie:Dans les centrales électriques, l'air comprimé est utilisé pour les systèmes d'instrumentation et de contrôle. Ils assurent la fiabilité et la précision de ces systèmes en fournissant de l'air sec.
Foire aux questions:
1. Comment améliorent-ils la fiabilité des systèmes d’air comprimé ?
Ils améliorent la fiabilité en éliminant efficacement l’humidité de l’air à haute pression, évitant ainsi des problèmes tels que la corrosion, le gel et d’autres problèmes liés à l’humidité qui pourraient endommager l’équipement ou compromettre l’intégrité des processus industriels.
2. Qu’est-ce qui rend les maisons modernes économes en énergie ?
Les sécheurs d'air haute pression modernes sont économes en énergie grâce à leurs systèmes de contrôle intelligents, qui optimisent la consommation d'énergie en fonction de la demande. Malgré leur grande capacité, ces sécheurs maintiennent leurs performances tout en minimisant la consommation d'énergie, contribuant ainsi à l'efficacité opérationnelle globale.
3. Dans quels secteurs sont-ils particulièrement polyvalents et pourquoi ?
Ils sont particulièrement polyvalents dans des secteurs tels que le pétrole et le gaz, le traitement chimique, l'industrie pharmaceutique et la fabrication de haute technologie. Dans ces secteurs, le besoin d'air sec à haute pression est essentiel pour garantir la qualité, la sécurité et l'efficacité de divers processus, ce qui rend ces sécheurs indispensables.
4. Comment leur conception robuste contribue-t-elle à leur longévité ?
La conception robuste et l'utilisation de composants de haute qualité contribuent à une longue durée de vie, même dans des conditions difficiles. Cette durabilité réduit la fréquence des temps d'arrêt et de maintenance, ce qui entraîne une baisse des coûts d'exploitation au fil du temps.
5. Quelles fonctions de sécurité sont intégrées aux sécheurs d’air haute pression pour garantir un fonctionnement sûr ?
Ils sont équipés de dispositifs de sécurité tels qu'une protection contre la surpression, des contrôles de température et des systèmes de drainage fiables. Ces dispositifs sont conçus pour prévenir les accidents, maintenir un fonctionnement fluide et assurer la sécurité globale du système d'air comprimé.
