Présentation du produit
Taper:Filtre-sécheur, fait généralement référence à un appareil intégrant des fonctions de filtrage et de séchage, utilisé pour le post-traitement de l'air comprimé.
Principe:Combine les technologies de filtrage et de séchage pour éliminer l’humidité, l’huile, les impuretés et la poussière de l’air comprimé.
Fonctions principales :
Filtration:Élimine les particules solides, les gouttelettes d'huile, les gouttelettes d'eau et les impuretés de l'air comprimé.
Séchage:Réduisez la température du point de rosée de l’air comprimé et éliminez l’humidité.
Caractéristiques techniques
Conception intégrée :Les fonctions de filtration et de séchage sont intégrées dans une seule unité, avec une structure compacte et un faible encombrement.
Filtration à haute-efficacité :Un système de filtration à plusieurs -étages est généralement utilisé, tel que :
- Pré-filtre : filtre les particules et les impuretés les plus grosses.
- Filtre de séparation d'huile-eau : filtre les gouttelettes d'huile et les gouttelettes d'eau.
- Filtre fin : filtre les particules plus fines et le brouillard d'huile pour obtenir une plus grande précision de filtration.
Technologie de séchage :Le sécheur d'air de RISHENG peut utiliser une ou une combinaison des technologies de séchage suivantes :
● Lyophilisation : utilisez le cycle de réfrigération pour réduire la température de l'air comprimé afin que l'eau se condense et soit évacuée.
● Séchage par adsorption : utilisez des adsorbants (tels que de l'alumine activée, des tamis moléculaires, etc.) pour adsorber l'humidité de l'air comprimé.
Élément filtrant de haute-qualité :Utilisez des matériaux filtrants à haute-efficacité pour garantir l'effet de filtrage et la durée de vie.
Vidange automatique :Equipé d'un égouttoir automatique, l'eau condensée est évacuée régulièrement pour éviter l'accumulation d'eau.
Contrôle intelligent :Certains modèles peuvent être équipés d'un système de contrôle intelligent pour surveiller les paramètres de l'air comprimé en temps réel et ajuster automatiquement l'état de fonctionnement.
Champs d'application
Fabrication électronique :Fournir de l'air comprimé propre et sec pour protéger les composants électroniques.
Transformation des aliments :Assurez-vous que l’air comprimé répond aux normes d’hygiène alimentaire.
Fabrication pharmaceutique :Fournir de l’air comprimé stérile pour la production et le conditionnement des médicaments.
Impression et teinture textile :Fournir de l'air comprimé propre et sec pour améliorer la qualité du produit.
Fabrication automobile :Utilisé dans la peinture, l'assemblage et d'autres processus.
Équipement mécanique :Utilisé pour piloter des outils pneumatiques et des systèmes de contrôle.
Autres champs :Tels que les laboratoires, les hôpitaux et autres occasions nécessitant de l'air comprimé propre et sec.
Conception conviviale-avec coque à bride
Les coques à bride adoptent une conception conviviale-, pratique pour le remplacement des éléments filtrants.
| Modèle | Capacité | Air | Dimensions (mm) | Poids |  |
|||||
| m³/min | PCM | Connexion | A | B | C | D | E | (kg) | ||
| RSG-**-0017G/V2 | 1 | 35 | RC1/2" | 89 | 40 | 158 | / | 95 | 1.1 | |
| RSG-**-0030G/V2 | 1.8 | 64 | RC1/2" | 89 | 40 | 192 | / | 130 | 1.5 | |
| RSG-**-0058G/V2 | 3.6 | 127 | RC3/4" | 120 | 55 | 252 | / | 172 | 2.5 | |
| RSG-**-0080G/V2 | 4.8 | 169 | RC1" | 120 | 55 | 352 | / | 272 | 3.2 | |
| RSG-**-0145G/V2 | 8.7 | 307 | RC1-1/2" | 120 | 55 | 352 | / | 272 | 3.2 | |
| RSG-**-0220G/V2 | 13.2 | 466 | Rc2" | 162 | 64 | 468 | 180 | 320 | 6.6 | |
| RSG-**-0330G/V2 | 20 | 706 | Rc2" | 162 | 64 | 742 | 180 | 625 | 10.9 | |
| RSG-**-0430G/V2 | 25.8 | 911 | Rc3" | 200 | 78 | 500 | 180 | 650 | 12.9 | |
| RSG-**-0620G/V2 | 40 | 1412 | Rc3" | 200 | 78 | 757 | 180 | 650 | 17.5 | |
| RSG-**-0830F/V2 | 50 | 1766 | DN100 | 493 | 263 | 1119 | 220 | 650 | 115 | |
| RSG-**-1 000 F/V2 | 60 | 2119 | DN100 | 493 | 263 | 1119 | 220 | 650 | 115 | |
| RSG-**-1 200 F/V2 | 70 | 2472 | DN125 | 617 | 290 | 1179 | 220 | 650 | 145 | |
| RSG-**-1 300 F/V2 | 80 | 2825 | DN125 | 617 | 290 | 1179 | 220 | 650 | 150 | |
| RSG-**-1950F/V2 | 120 | 4237 | DN150 | 617 | 299 | 1206 | 220 | 650 | 195 | |
| RSG-**-2 500 F/V2 | 150 | 5297 | DN200 | 666 | 343 | 1354 | 220 | 650 | 240 | |
| RSG-**-3 250 F/V2 | 200 | 7062 | DN200 | 740 | 368 | 1459 | 220 | 650 | 380 | |
| RSG-**-4650F/V2 | 280 | 9887 | DN250 | 800 | 420 | 1583 | 220 | 650 | 450 | |
| RSG-**-5 200 F/V2 | 312 | 11017 | DN250 | 800 | 420 | 1583 | 220 | 650 | 455 | |
| RSG-**-7 800 F/V2 | 468 | 16525 | DN300 | 906 | 476 | 1646 | 220 | 650 | 850 | |
FAQ
1. Comment élimine-t-il l’humidité et les contaminants de l’air comprimé ?
Il élimine l'humidité et les contaminants de l'air comprimé grâce à une combinaison de technologies de filtration et de séchage. L'air comprimé passe d'abord à travers un pré-filtre pour éliminer les plus grosses particules et impuretés. Ensuite, il passe par un processus de séchage, généralement en utilisant une méthode réfrigérée ou par dessiccation, pour abaisser le point de rosée de l'air et éliminer l'humidité. Enfin, un post-filtre affine davantage l'air en capturant les particules fines et les vapeurs d'huile restantes.
2. Quelles sont les principales spécifications techniques qui déterminent son adéquation à différentes applications ?
Ses principales spécifications techniques comprennent le débit, la plage de pression, les connexions d'entrée et de sortie, la consommation électrique et le point de rosée. Ces spécifications déterminent son adéquation à différentes applications en garantissant qu'il peut gérer le volume d'air comprimé requis à la pression spécifiée, tout en atteignant le niveau de siccité souhaité.
3. Dans quelles industries ou applications est-il couramment utilisé ?
Il est couramment utilisé dans diverses industries telles que la fabrication, l’automobile, l’électronique, l’alimentation et les boissons, les produits pharmaceutiques et le textile. Ces industries ont besoin d'air comprimé propre et sec pour des processus tels que la peinture, l'assemblage, l'air d'instrumentation, l'emballage et le contrôle des outils pneumatiques.
4. Quel type de maintenance nécessite-t-il pour garantir des performances optimales ?
Il nécessite un entretien régulier, comprenant le remplacement des éléments filtrants, la vérification de l'évacuation des condensats et l'inspection du système de réfrigération ou dessicant (selon le type de sécheur). Un entretien régulier garantit des performances optimales, évite le colmatage et prolonge la durée de vie de celui-ci.
5. Comment se compare-t-il aux autres types de sécheurs d'air comprimé, tels que les sécheurs réfrigérés ou les sécheurs par adsorption ?
Il offre l'avantage d'intégrer à la fois la filtration et le séchage dans une seule unité, ce qui peut simplifier le système d'air comprimé et économiser de l'espace. Par rapport aux séchoirs réfrigérés autonomes, il offre une filtration supplémentaire. Comparé aux sécheurs par adsorption autonomes, il peut offrir une solution plus économe en énergie-pour les applications nécessitant des points de rosée modérés.
6. Quels sont les coûts initiaux et opérationnels qui y sont associés ?
Le coût initial comprend le prix d’achat et le coût d’installation. Les coûts d'exploitation comprennent la consommation d'énergie, les dépenses de maintenance (remplacement des filtres, etc.) et les éventuels temps d'arrêt pour maintenance. La rentabilité globale-dépend de facteurs tels que son efficacité, sa durée de vie et les exigences spécifiques de l'application.
