1. Interception de haute précision:Il peut éliminer avec précision toutes sortes d'impuretés, telles que la capture de particules solides aussi petites que {{0}}. 01 micron, comme la production de cartes de circuits imprimées dans la fabrication électronique, pour empêcher la poussière fine de affecter les performances des composants électroniques. Pour la brume d'huile liquide, la teneur en huile dans l'air comprimé peut être réduite à moins de 0,01 ppm, répondant aux exigences strictes de l'industrie des aliments et des boissons pour l'air sans pétrole et en évitant les produits de pollution pétrolière.
2. Filtration multicouche:Habituellement, la combinaison d'éléments de filtre multicouche de différents matériaux et la précision de filtration est utilisé, l'élément de filtre à effet initial intercepte d'abord de grandes particules, telles que les microns 5-10 de poussière et de rouille; L'élément de filtre à effet moyen est responsable du filtrage des particules de taille moyenne; L'élément de filtre à haute efficacité traite les minuscules particules et assure la haute pureté de l'air comprimé à travers cette couche progressive.
3. Matériaux de haute qualité:La coquille est en acier inoxydable, en alliage d'aluminium et d'autres matériaux métalliques à haute résistance. La coquille en acier inoxydable a une forte résistance à la corrosion et convient à un environnement industriel avec un risque de corrosion humide et chimique, comme l'atelier chimique; Le boîtier en aluminium combine une résistance élevée avec un faible poids pour une installation et une maintenance faciles. L'élément de filtre interne est fait de fibres de verre, de fibres de polyester et d'autres matériaux à haute performance, l'élément de filtre à fibre de verre a une bonne résistance à la température, une résistance à la corrosion, peut résister à une pression de filtration élevée.
4. Conception structurelle:Avec une conception structurelle renforcée, peut résister à une pression interne élevée, peut généralement résister à la barre 10-15 ou même à une pression d'air comprimée plus élevée, pour assurer un fonctionnement stable dans un environnement à haute pression, réduire le risque de dommages causés par les fluctuations de pression.
Certificat de produits
avantage
1. Technologie de scellement avancée:L'utilisation de joints d'étanchéité spéciaux et d'établissements, tels que le caoutchouc en silicone, les joints en caoutchouc fluor, ces matériaux ont une bonne résistance au vieillissement, une résistance à haute et basse température, peuvent maintenir l'effet d'étanchéité dans différents environnements de travail. Le scellant est rempli dans les parties clés de la coque et l'élément de filtre, la connexion du tuyau, etc., pour éviter les fuites de gaz.
2. Test stricte:Après des tests de performances d'étanchéité stricts dans le processus de production, comme l'utilisation du détecteur de fuite de spectromètre de masse d'hélium pour des tests complets du filtre, pour s'assurer qu'il n'y a pas de fuite de gaz même dans le petit écart, pour s'assurer que l'air propre filtré ne sera pas pollué par le monde extérieur.
3. Conception de grande taille:Avec une grande zone de filtre et une ouverture de débit, la taille de l'élément de filtre est grande, augmentant la zone de contact entre l'air et l'élément filtrant, réduisant le débit d'air, afin que les impuretés aient plus de chances d'être interceptées, tout en garantissant le passage fluide de l'air. Le diamètre du tuyau d'entrée et de sortie du filtre est généralement important pour s'adapter au grand débit d'air comprimé dans et hors.
4. Optimiser le chemin d'écoulement interne:Le chemin d'écoulement interne est soigneusement conçu et adopte une structure rationalisée pour réduire la résistance à l'écoulement de l'air à l'intérieur du filtre et s'assurer que la perte de pression est faible en cas de débit élevé. Généralement, la perte de pression peut être contrôlée dans le bar 0. 5-1 pour répondre à la demande de flux d'air comprimé dans la production de masse industrielle
solution à guichet
équipe professionnelle
haute qualité
FAQ
1. Où est le meilleur endroit pour installer le filtre dans le système d'air comprimé?
Il est généralement installé en aval du compresseur d'air, après le réservoir de stockage de gaz. L'air comprimé déchargé par le compresseur d'air a une température élevée et contient beaucoup d'impuretés. Après le refroidissement initial et les précipitations d'une eau liquide et des grandes impuretés de particules dans le réservoir de stockage de gaz, le filtre est installé à ce moment, ce qui peut éliminer efficacement les impuretés restantes et fournir une source d'air propre pour l'équipement de gaz en aval. De plus, pour l'équipement de gaz avec des exigences de qualité de l'air, tels que les instruments de précision, l'équipement médical, etc., un filtre avec une précision plus élevée peut être installé à l'avant de l'équipement pour la filtration secondaire.
2. Quelles sont les exigences de la propreté des tuyaux lors de l'installation des filtres?
Le tuyau doit être propre, exempt de rouille, de scories de soudage, de poussière et d'autres impuretés. Si ces impuretés entrent dans le filtre, elles peuvent obstruer l'élément de filtre, raccourcir la durée de vie de l'élément de filtre et même endommager le filtre. Avant d'installer le filtre, le tuyau doit être purgé et nettoyé, et le tuyau doit être purgé avec de l'air comprimé sans huile et sèche jusqu'à ce qu'il n'y ait pas d'impuretés visibles dans le gaz soufflé. Dans le même temps, vérifiez la paroi intérieure du pipeline pour vous assurer qu'il n'y a pas de fixation évidente de rouille et de débris.
3. En plus de remplacer l'élément de filtre, quel travail de maintenance doit être effectué sur le filtre?
Vérifiez régulièrement si la coquille du filtre est corrodée, endommagée et si la pièce de connexion est lâche ou fuit. Vérifiez si le dispositif de drainage fonctionne normalement et que la soupape de drainage manuelle doit fonctionner régulièrement pour assurer un drainage lisse et empêcher la sortie de l'eau lorsque le dispositif de drainage automatique échoue. De plus, la surface du filtre doit être nettoyée régulièrement pour éviter l'accumulation de poussière affectant la dissipation de la chaleur et la transparence de la fenêtre d'observation, afin d'observer les conditions internes dans le temps.
4. Quels facteurs affectent le cycle de maintenance du filtre?
Il est principalement affecté par l'environnement de travail, le degré de pollution de l'air comprimé, la fréquence d'utilisation et d'autres facteurs. Dans les environnements poussiéreux, humides ou chimiquement pollués, le cycle de maintenance sera raccourci; Si les impuretés dans l'air comprimé sont élevées, comme l'exploitation minière, la coulée et d'autres industries, l'élément filtrant obstruera plus rapidement et nécessitera une maintenance plus fréquente; La fréquence d'utilisation élevée et le long temps de travail du filtre accélèrent également l'usure et le blocage de l'élément de filtre, et le cycle de maintenance doit être raccourci en conséquence.
